南宁水泥制品,生产水泥制品的质量控制标准

水泥是在生活中随处可见的一种制品，水泥是一种人造水硬性胶凝材料，水泥加水拌和后，经过一系列的物理化学反应过程能由可塑性浆体变为坚硬的石状体。混凝土、砂浆中的水泥必不可少，水泥的质量将直接影响混凝土、砂浆的质量，也将影响建筑工程的整体质量，所以在生产水泥的时候，就要对水泥制品的质量进行控制管理，接下来就和南宁水泥制品小编一起来看看。    

一、水泥生料质量控制    

1、硅率SM，它表示熟料中硅酸盐矿物与熔剂矿物的比例，随硅酸盐矿物与熔剂性矿物之比而增减，硅率过高，燃烧时由于应相量减小，熟料烧成单位易于粉化，硅率过低，硅酸盐矿物太少而影响水泥强度。    

2、石灰石饱和系数KH，在熟料中石灰完全饱和是指全部SiO2都形成C3S，全部Fe2O3，都形成**AF，剩余的Al2O3，都形成C3A，石灰饱和系数是指熟料中实际的CaO含量与理论上达到完全饱和时的CaO含量之比。适当提高KH，不论是早期还是后期强度，是抗折强度还是抗压强度都随KH增加而提高。    

3、铝率IM，它表示熟料熔剂性矿物中铝酸三钙与铁铝酸四钙的比例，随C3A/**AF之比而增减，C3A早期强度增长快，但三天后强度很少增加甚至倒缩，**AF可提高早期强度，但后期强度还有所增长。    

二、水泥熟料质量控制    

1、氧化镁，原料中所含MgO经高温煅烧，其中部分与熟料矿物结合成固溶体，部分熔于液相中，因此，当熟料中含有少量MgO时，能降低熟料的烧成温度，增加液相数量，降低粘度，改善水泥的色泽。在硅酸盐水泥中，MgO与主要熟料矿物化合的**含量为2％，超过部分呈游离状态，以方镁石的形式出现。    

2、氯离子，氯在烧成系统中主要生成C**2或氯化碱，其挥发性特别高，在窑内几乎全部再次挥发，形成氯、碱循环富集，致预热器生料中氯化物的含量提高近百倍，从一项调查显示：水泥中的Cl-含量一般在0.04%以下；而熟料中的Cl-含量则集中在0.045%—0.020%之间。氯离子会锈蚀钢筋，从而会影响混凝土质量，特别是对于水下工程危害更是严重。因此，GB175-2007中增加了水泥的Cl-检测，并对Cl-含量做了限制。    

3、硫，生料和燃料中的硫在燃烧过程中生成SO2，又在窑烧成带汽化，在窑气中与R2O结合，形成气态的硫酸碱，然后凝聚在温度较低处的生料颗粒表面。这些R2SO4除一小部分被窑灰带走外，因其挥发较低，故大部分被固定在熟料中而带出窑外。这是SO2与R2O含量比例正好平衡时的情况。  三、水泥出厂时对物理性能的控制    

1、细度，水泥颗粒中(3-30)um的颗粒是水泥的主要活性部分，大于60um的颗粒几乎是起填充作用。细度的大小反映了水泥颗粒程度或水泥的分散程度。它对水泥的水化速度、水泥的需水量、和易性、放热速率和强度的形成都有一定的影响。    

2、安定性，安定性是一项表示水泥浆体硬化后是否发生不均匀体积变化的指标。水泥在凝结硬化过程中，总会伴随一定的体积变化，如果水泥产生不均匀变形或在水泥硬化后变形较大，会使混凝土构件产生变形、膨胀、严重时造成开裂，从而影响混凝土质量。    

3、 强度，强度是评价水泥强度等级的重要指标，同时也是水泥混凝土配合比设计的重要参数。水泥强度包括抗压和抗折强度两个方面。强度除了与水泥自身熟料矿物组成和细度有关外，还与水和水泥用量之比、试件制作方法、养护条件和时间密切相关。